Fremstillingsprocessen for tørringslinje inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Strukturel design: Fremturens ramme på tørrelinjen er normalt lavet af rustfrit stål (såsom 304\/316L) eller høj temperaturbestandigt kulstofstål (overfladesprøjtning med anti-rustbelægning) for at sikre korrosionsbestandighed og høj temperaturresistens (normalt 300 grader ~ 800 grader). Strukturen vedtager segmenteret modulopbygget design, som er praktisk til transport og samling på stedet, og et isoleringslag (såsom stenuld, aluminiumsilicatfiber osv.) Er indstillet inde for at reducere varmetab.
Transmissionssystem: Transmissionssystemet kan anvende meshbælte -type (egnet til fødevare- og lysindustri), kædetype (egnet til tunge arbejdsemner) eller rullestype (egnet til plader) i henhold til materialetypen. Materialerne i transmissionssystemet inkluderer høj temperaturresistent rustfrit stål meshbælte (fødevarekvalitet), legeringskæde eller keramisk rulle (miljø med høj temperatur). Drevenheden vedtager variabel frekvensmotor + reduktion for at opnå trinløs hastighedsregulering og matche forskellige tørrehastighedskrav.
Varmesystem: Varmesystemet inkluderer elektrisk opvarmning, gasopvarmning og damp\/termisk olieopvarmning. Elektrisk opvarmning bruger modstandstråd, elektrisk opvarmningsrør eller infrarødt kvartsrør med præcis temperaturstyring, der er egnet til rent miljø; Gasopvarmning bruger naturgas\/flydende gasbrænder med høj termisk effektivitet, der er egnet til efterspørgsel efter høj temperatur; Damp\/termisk olie bruger indirekte varmeudveksling med stabil temperatur, der er egnet til eksplosionssikre scener. Opvarmningslayoutet vedtager zoneringskontrol for at sikre uafhængig temperaturstyring i hver zone og forbedrer energieffektiviteten gennem varmluftcirkulation og affaldsvarmningsteknologi.
Temperaturstyring og automatiseringssystem: Temperaturkontrol bruger K-Type termoelement eller PT100 Platinumresistens til at overvåge temperaturen i hver zone i realtid. Controlleren bruger PLC+berøringsskærm, understøtter PID-algoritme og indser multi-trins programtemperaturstyring. Sikkerhedsbeskyttelse inkluderer over-temperaturalarm, strømforsyningsbeskyttelse og gaslækageovervågning.
Nøglefremstillingsprocesstrin: inklusive pladebehandling (laserskæring, bøjningsovns kropsplade, polering efter svejsning), installation af isoleringslag, opvarmningsenhedsenhed, varmluftcirkulationskanal design og transmissionssysteminstallation. Elektriske og sikkerhedstest inkluderer modståsspændingstest og ingen-belastningsundersøgelsesdrift.
